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南昌弯头直径精度和优化轧制
2020-02-19 16:15
冷轧和热轧都属于较为复杂的工艺,尤其是对于双金属复合南昌弯头的轧制成型更加复杂。研究南昌弯头的轧制过程对提高成品管壁厚、直径精度和优化轧制工艺具有重要意义。本课题运用大型有限元分析软件ANSYS分别模拟单金属南昌弯头和双金属复合南昌弯头的轧制过程,包括稳定轧制阶段和钢管轧制脱模后两个阶段。模拟过程涉及几何非线性、材料非线性和接触非线性。
   模拟钢管的轧制成型过程,获得钢管在成型过程中不同位置的应力应变场和位移场。根据仿真结果绘出钢管的轴向应力、环向应力和径向应力分布,从应力分布状态说明钢管的减径量与成品管直径和壁厚精度之间的关系。同时,结合实际应用,对经冷轧成型南昌弯头的液压缸筒承载能力进行研究,分析冷轧钢管残余应力对缸筒承载能力的影响。
   双金属复合南昌弯头的冷轧成型相比单金属南昌弯头更加复杂,二者的三向应力分布均与合金管减径量有密切关系。双金属复合钢管的直径精度稍低于单金属南昌弯头,较小的减径量有利于提高单金属南昌弯头的壁厚精度。轧制成型后双金属复合管外层碳钢钢管壁厚变化量相对较大而内层不锈钢钢管的壁厚变化量相对较小。
   将冷轧成型的南昌弯头用于液压缸筒,钢管内存在残余应力会降低液压缸筒的承载能力。双金属复合南昌弯头热轧成型相比冷轧成型,直径和壁厚精度受到减径量的影响更大。大量参数研究的基础上,总结了钢管不同位置的应力应变分布以及轧辊形状对成品钢管质量的影响规律,南昌法兰对改善轧制工艺和优化轧辊孔型设计具有一定的指导意义。南昌弯头直径精度和优化轧制三氟化氮—一种性能优良的覆铜板气体蚀刻剂 三氟化氮气体蚀刻剂的性能进行了分析和评估,得出的结论是NF_3气体蚀刻剂具有蚀刻快、蚀刻因子大、无环境污染、回收容易和成本低廉等优点。尽管还存在一些不足之处,但可以通过调整蚀刻参数加以优化,不失为一种值得推广的覆铜板铜箔蚀刻剂。金属塑性成型过程中。
 
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